{사출성형해석} 
Analysis
Advanced Molding
  Analysis
{사출성형해석}
Advanced Molding

많은 산업 분야에서 플라스틱 재료를 이용한 부품 및 제품의 개발은 점점 많아지고 있으며, 이로 인해 매년 플라스틱 제품의 사용량도 증가하고 있다.

제조업에 대한 시장의 요구는 고성능화, 내환경성, 단납기, 저코스트화 등 복잡해지고 있으며, 또한 매우 엄격해지고 있다. 이와 같은 추세에 대응하기 위해, 새로운 재료를 개발하고 새로운 제조 프로세스 등의 신기술을 적용하고자 노력하고 있다. 특히 사출압축, 인서트사출, 다색사출, 이중사출 등의 특수성형 기법을 적용 한 제품의 개발이 자동차 부품 시장을 중심으로 다양하게 시도되고 있으며, 더 나아가서는 이러한 특수성형 공법의 융합을 통한 혁신적인 제조프로세스가 연구되고 양산에 적용되고 있다.

아래의 자동차 Crashpad의 경우는, 디자인사양(2색 컬러)을 만족시키고 조립공수를 절감하기 위해, 인써트 성형과 이중사출 성형을 동시에 사용 하였으며, 사출성형 CAE를 통해 인써트 파트가 각각의 노즐을 통해 균등한 압력을 받을 수 있게 컨트롤 하였다.

마찬 가지로 아래의 스킨폼 일체사출 제품은 필요 부품 수를 절반으로 줄이고 기존의 6단계 공정에서 단 한번의 공정을 통해 제품을 양산 할 수 있도록 사출압축, 이색사출, 이중사출 등의 특수성형을 조합하였다. 사출압축 해석을 통해 압축 두께와 시점 등을 결정하고, 이중사출 해석을 통해서는 압축을 통해 충진 된 이종수지의 영역을 확인 할 수 있다. 그리고 유동 및 압축 동안에 제품 표면의 스킨폼이 받는 압력이나 이색사출 해석을 통해 얻은 두께층의 온도 결과를 확인 함 으로써 표면품질의 확보가 가능하여 진다.

이처럼 복잡하고 어려운 복합성형 공정을 개발할 경우, 의존할 수 있는 개인의 경험이 존재하지 않을 뿐만 아니라, 기존의 일반 적인 사출성형 해석 소프트웨어로는 각 특수성형 공법에 대한 일반적인 해석 조차도 쉽지 않으며, 전체 복합공정에 대해서는 접근조차가 불가능하다. 따라서, 특수성형 및 복합성형을 위한 전문적인 사출성형 CAE 솔루션에 대한 필요가 증가하고 있으며, 자동차 산업을 위주로 도입 및 적용사례가 늘어나고 있다.